Kao ključna komponenta moderne, visoko{0}}efikasne energetske opreme, preciznost i tehnička stručnost njenog proizvodnog procesa direktno utiče na performanse i pouzdanost proizvoda. Proizvodni proces prvenstveno obuhvata pet ključnih koraka: pripremu materijala, montažu magneta, izradu statora i rotora i završnu montažu i ispitivanje.
Faza pripreme materijala zahtijeva rigorozno ispitivanje materijala s trajnim magnetima visokih-performansi (kao što je NdFeB), visoko-propustljivih čeličnih limova od silikona i izolirane žice kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve za elektromagnetne performanse i temperaturnu otpornost. Predobrada magneta uključuje površinski premaz (kao što je epoksidna smola) za zaštitu od korozije i usmjereno magnetiziranje pomoću opreme za magnetiziranje, postavljajući temelj za naknadnu montažu.
Proizvodnja statora i rotora je srž procesa. Jezgro statora je formirano laminiranjem silikonskih čeličnih limova. Nakon štancanja i slaganja, namotaji se ugrađuju. Emajlirana žica je precizno namotana pomoću automatske mašine za namotavanje, a izolacija i sušenje laka se izvode kako bi se poboljšala električna izolacija i mehanička čvrstoća. Za rotor, magnetizirani trajni magneti moraju biti precizno ugrađeni ili vezani za površinu jezgre prema određenom broju polova i rasporedu. Tehnologija visoke{5}}preciznosti pozicioniranja osigurava simetriju magnetnog kola i izbjegava izobličenje magnetnog polja.
Završna faza sklapanja kombinuje stator, rotor, završne poklopce, ležajeve i druge komponente u kompletan motor. Ovaj proces sastavljanja mora se izvesti u okruženju{1}}bez prašine kako bi se spriječila kontaminacija magnetima. Specijalizovani alati se koriste da bi se obezbedila uniformnost vazdušnog zazora (obično kontrolisan na 0,2-0,5 mm), što direktno utiče na efikasnost i buku vibracija.
Faza inspekcije uključuje provjeru točnosti dimenzija pomoću mašine za mjerenje koordinata, korekciju dinamičke ravnoteže rotora pomoću mašine za dinamičko balansiranje, ispitivanje dielektrične čvrstoće za provjeru performansi izolacije i testiranje bez-opterećenja za procjenu porasta temperature, efikasnosti i izlaznog momenta. Samo proizvodi koji prođu ovu sveobuhvatnu inspekciju se pakuju.
Proces proizvodnje motora sa trajnim magnetom integriše nauku o materijalima, preciznu proizvodnju i elektromagnetski dizajn. Svaki korak zahtijeva rigoroznu kontrolu kako bi se osigurao efikasan i stabilan rad u novim energetskim vozilima, industrijskoj automatizaciji i drugim poljima.
